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滑动轴承座的铸造工艺

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滑动轴承座的铸造工艺

发布日期:2021-06-11 作者: 点击:

滑动轴承座的铸造工艺。

滑动轴承座的铸造过程是怎样的?让我们和滑动轴承座厂家小编一起看看。


滑动轴承支座的外形轮廓尺寸为160毫米*200毫米*200毫米,主要壁厚为18毫米,最大壁厚为20毫米,为一-小型铸件;机械支撑台部件主要用于承受中等静载荷,即支撑机器和其他部件在工作时,往往处于压应力状态,需要抗压和耐磨,因此选择灰铸铁HT150。


滑动轴承座铸造工艺方案的设计和材料选择。


支撑台部件具有法兰、锥度、内腔、小孔等结构,形状复杂,但无特殊表面质量要求,宜采用砂型铸造成型。


支撑台部件为旋转体结构体,具有直分型面,因此适用于分型模型。由于生产批量小,应采用湿砂型手工模型。造型采用湿粘土砂造型灵活性大,生产率高,生产周期短,组织流水生产容易,机械化和自动化容易,材料成本低,节约干燥设备、燃料、电力等,延长砂箱寿命。


采用粘土砂制作砂芯的原料成本较低,但干燥后易产生裂纹,易变形。由于需要提高造芯效率,并且经常要求砂芯具有较高的尺寸精度,因此,该工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯,以提高其强度,保证铸件质量。选用射芯工艺生产砂芯。采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯,是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的-种芯砂,填入加热到一定的芯盒内,接近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在短时间内硬化。并且只要砂芯表面有几毫米的硬壳就可以自行取出,中心部分的砂芯利用余热可以自行硬化。

滑动轴承座厂家

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